முதல் முக்கியச் சோதனை: STHLPCBA 3D SPI எவ்வாறு சாலிடர் பேஸ்ட் கச்சிதமாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது

2D மற்றும் 3D SPI திறன்கள்
பாரம்பரிய 2D SPI ஆனது பேஸ்ட்டின் பரப்பளவை மட்டுமே அளவிடுகிறது, இதனால் அதன் முக்கியமான கன அளவு மற்றும் உயரத் தகவல்கள் விடுபட்டுப் போகின்றன. சரியான பரப்பளவைக் கொண்ட, ஆனால் போதுமான உயரம் இல்லாத ஒரு பேஸ்ட் படிவு, குறைபாட்டை ஏற்படுத்தும். எங்களின் 3D SPI அமைப்புகள், ஃபேஸ் ஷிஃப்ட் ப்ரொஃபைலோமெட்ரி அல்லது லேசர் ட்ரையாங்குலேஷன் போன்ற மேம்பட்ட ஒளியியல் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி, கன அளவு, உயரம், பரப்பளவு மற்றும் சீரமைப்பு ஆகியவற்றை ஒரே நேரத்தில் அளவிடுகின்றன. இந்த முழுமையான அளவீடு, 2D ஆய்வில் கண்டறிய முடியாத குறைபாடுகளான, போதுமான பேஸ்ட் உயரம் இல்லாமை, அதிகப்படியான பேஸ்ட் கன அளவு மற்றும் நுட்பமான சீரற்ற நிலைகள் போன்றவற்றை அடையாளம் காட்டுகிறது.

முக்கிய SPI அளவீட்டு அளவுருக்கள்
எங்களின் 3D SPI, ஒவ்வொரு பேஸ்ட் படிவத்திற்கும் நான்கு முக்கியமான அளவீடுகளைப் பதிவு செய்கிறது: கன அளவு (பேஸ்ட்டின் மொத்த அளவு, இது பொதுவாக ஸ்டென்சில் துளையின் கன அளவில் ±30% வரம்பிற்குள் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது), உயரம் (பேஸ்ட் அடுக்கின் தடிமன், இது பொதுவாக ஸ்டென்சில் தடிமனில் ±25% வரம்பிற்குள் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது), பரப்பளவு (தடத்தின் பரப்பு, இது பேட் பரப்பளவில் குறைந்தபட்சம் 50% ஆக இருக்க வேண்டும், ஆனால் பேட் எல்லைகளைத் தாண்டக்கூடாது), மற்றும் சீரமைப்பு (பேட் மையத்திலிருந்து விலகல், இது பொதுவாக பேட் அகலத்தில் ±25% வரம்பிற்குள் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது). ஒவ்வொரு அளவுருவிற்கும், பாகத்தின் வகை மற்றும் பிட்ச் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் உள்ளமைக்கக்கூடிய வரம்புகள் உள்ளன.

SPI தரவு சார்ந்த செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு
எங்கள் SPI அமைப்புகள் நல்லதை கெட்டதிலிருந்து பிரிப்பதை விட மேலாக, நிகழ்நேர செயல்முறை நுண்ணறிவை வழங்குகின்றன. புள்ளிவிவர செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டு வரைபடங்கள் ஒவ்வொரு பலகையிலும் மற்றும் உற்பத்திச் சுழற்சிகள் முழுவதிலும் உள்ள அளவு மற்றும் உயரப் போக்குகளைக் கண்காணிக்கின்றன. போக்குகள் கட்டுப்பாட்டு வரம்புகளை நெருங்கும் போது, ​​மூடிய-சுற்று பின்னூட்டம் தானாகவே திருத்த அளவுருக்களை அச்சுப்பொறிக்கு அனுப்புகிறது—இது ஸ்குவீஜி அழுத்தம், பிரிப்பு வேகம் அல்லது சீரமைப்பைச் சரிசெய்கிறது. இந்த நிகழ்நேர உகப்பாக்கம், இயக்குபவரின் தலையீடு இல்லாமல், அச்சிடுதலை விவரக்குறிப்புகளுக்குள் பராமரிக்கிறது.

SPI செயலிழப்பு முறைகள் மற்றும் பதில்கள்
வெவ்வேறு SPI கோளாறுகள், வெவ்வேறு தீர்வுகளைக் கோரும் வெவ்வேறு பிரச்சனைகளைக் குறிக்கின்றன. போதுமான அளவு இல்லாதது என்பது பொதுவாக, சுத்தம் செய்ய வேண்டிய ஸ்டென்சில் அடைப்பு, மாற்ற வேண்டிய தேய்ந்த ஸ்குவீஜி, அல்லது சேர்க்க வேண்டிய போதுமான பேஸ்ட் இல்லாததைக் குறிக்கிறது. அதிகப்படியான அளவு என்பது பொதுவாக, தவறான ஸ்டென்சில் பிரிப்பு வேகம் அல்லது அதிகப்படியான ஸ்குவீஜி அழுத்தத்தைக் குறிக்கிறது. சீரற்ற நிலை என்பது, ஃபிடியூஷியல்களை மீண்டும் அளவீடு செய்ய வேண்டிய பேனல் நிலைநிறுத்தல் பிழைகளைக் குறிக்கிறது. எங்கள் SPI அமைப்புகள் கோளாறுகளை வகை வாரியாக வகைப்படுத்தி, இயக்குபவர்களுக்குப் பொருத்தமான திருத்த நடவடிக்கையை எடுக்க வழிகாட்டுகின்றன.

SPI தரவு தக்கவைப்பு மற்றும் தடமறிதல்
ஒவ்வொரு SPI அளவீடும், தனிப்பட்ட போர்டு வரிசை எண் மற்றும் பயன்படுத்தப்பட்ட ஸ்டென்சிலுடன் இணைக்கப்பட்டு, எங்கள் MES அமைப்பில் சேமிக்கப்படுகிறது. இந்தத் தரவு ஒவ்வொரு போர்டுக்குமான முழுமையான பேஸ்ட் அச்சிடும் வரலாற்றை வழங்குகிறது, பிற்காலக் குறைபாடுகளின் மூல காரணப் பகுப்பாய்விற்கு உதவுகிறது, தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டிற்கான செயல்முறைத் திறன் பகுப்பாய்வைச் செயல்படுத்துகிறது, மேலும் செயல்முறை ஆவணப்படுத்தலுக்கான வாடிக்கையாளர் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்கிறது.

சாலிடர் பேஸ்ட் பிரிண்டிங் என்பது SMT தரத்தின் அடித்தளமாகும். எங்களின் 3D SPI திறன், ஒவ்வொரு போர்டும் கச்சிதமான பேஸ்ட் படிவுகளுடன் தொடங்குவதை உறுதிசெய்கிறது. இதன்மூலம், குறைபாடுகளை அசெம்பிளிக்குப் பிறகு கண்டறிவதற்குப் பதிலாக, அவை ஏற்படுவதற்கு முன்பே தடுக்கப்படுகின்றன.

மறைந்திருக்கும் பேஸ்ட் குறைபாடுகள் உங்கள் அசெம்பிளிகளைப் பாதிக்க விடாதீர்கள். எங்களின் 3D SPI செயல்முறை, முதல் படியிலிருந்தே உங்கள் தயாரிப்புகளை எவ்வாறு பாதுகாக்கிறது என்பதை அறிய எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள். திருமதி அசெம்பிளி.